旋涡泵的分类形式与优缺点及常见故障处理方法
旋涡泵根据叶轮的形式不同可分为闭式和开式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中间隔板；开式叶轮无中间隔板。
闭式旋涡泵
1、闭式漩涡泵结构：主要由叶轮、泵体、隔舌组成。图1流道两端（或一端）与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由入口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。
(1)闭式自吸泵没有自吸能力，不适用于气液混输。
入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。
(2)闭式旋涡泵气蚀性能较差。
入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此闭式旋涡泵气蚀性能不如开式旋涡泵。
(3)闭式旋涡泵一般为单级或两级。
(4)闭式旋涡泵效率一般为35%~45%，高于开式旋涡泵。
开式旋涡泵
1、开式旋涡泵结构：与闭式旋涡泵采用开式流道不同，开式旋涡泵通常采用闭式流道，吸入口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。除闭式流道结构外，开式旋涡泵还有一种采用向心开式流道的结构。两种结构均有自吸能力。
(1)开式旋涡泵配闭式流道或向心开式流道具有自吸能力，可用于输送含气液体。
开式旋涡泵自吸过程由吸气、压缩、排气组成，与水环真空泵相似。当泵启动时，吸入口的叶片凹槽内的液体被甩入流道，叶片凹槽形成真空，将气体由吸入口吸入；随着叶轮回转，流体压力变大，气体密度小，被压缩在叶片根部，体积不断缩小；排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部，当液体到流道尽头时，会急剧变为向心方向流入叶片凹槽，将气体从排出口挤出，液体则留在叶片凹槽内随叶轮旋转回到入口；如此循环实现吸排气。
(2)开式旋涡泵汽蚀性能较闭式旋涡泵好
开式旋涡泵吸入口开在叶片凹槽根部侧面，液体侧向流入叶片凹槽根部，然后在离心力作用下甩向流道中液流速度较均匀，冲击损失较少。
(3)开式旋涡泵效率较低，一般为20%~35%。
其中采用闭式流道的开式旋涡泵由于液流在排出口一侧由流道中急剧转向流入排出口，冲击损失较大，效率一般只有20%~27%。采用向心开式流道可以改善液流在排出口一侧的流动情况，效率提高到27%~35%。
(4)开式旋涡泵一般为单级或多级。
旋涡泵常用于输送易挥发的介质（如汽油、酒精等）以及流量小、扬程要求高，但对汽蚀性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的场合（如移动式消防泵）等，但不适用于输送黏度大于115mPa●s的介质（否则泵的扬程和效率将大幅下降）和含固体颗粒的介质。
旋涡泵常见故障处理方法
1.故障:旋涡泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障:出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障:漩涡泵流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障:旋涡泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6.故障:旋涡泵内声音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法:检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振动
原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障:旋涡泵轴承发热
原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
解决方法:加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。
9.故障:旋涡泵噪声大
原因:旋涡泵与电机安装不同心。旋涡泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法:调整旋涡泵和电机，保证同心。更换新轴承。
闭式旋涡泵
1、闭式漩涡泵结构：主要由叶轮、泵体、隔舌组成。图1流道两端（或一端）与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由入口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。
图1
1、叶轮；2、泵壳；3、隔舌；4、流道；5、平衡孔
2、闭式旋涡泵特点1、叶轮；2、泵壳；3、隔舌；4、流道；5、平衡孔
(1)闭式自吸泵没有自吸能力，不适用于气液混输。
入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。
(2)闭式旋涡泵气蚀性能较差。
入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此闭式旋涡泵气蚀性能不如开式旋涡泵。
(3)闭式旋涡泵一般为单级或两级。
(4)闭式旋涡泵效率一般为35%~45%，高于开式旋涡泵。
开式旋涡泵
1、开式旋涡泵结构：与闭式旋涡泵采用开式流道不同，开式旋涡泵通常采用闭式流道，吸入口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。除闭式流道结构外，开式旋涡泵还有一种采用向心开式流道的结构。两种结构均有自吸能力。
图2
1、吸入口；2、排出口；3、叶轮；4、流道
2、开式旋涡泵特点1、吸入口；2、排出口；3、叶轮；4、流道
(1)开式旋涡泵配闭式流道或向心开式流道具有自吸能力，可用于输送含气液体。
开式旋涡泵自吸过程由吸气、压缩、排气组成，与水环真空泵相似。当泵启动时，吸入口的叶片凹槽内的液体被甩入流道，叶片凹槽形成真空，将气体由吸入口吸入；随着叶轮回转，流体压力变大，气体密度小，被压缩在叶片根部，体积不断缩小；排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部，当液体到流道尽头时，会急剧变为向心方向流入叶片凹槽，将气体从排出口挤出，液体则留在叶片凹槽内随叶轮旋转回到入口；如此循环实现吸排气。
(2)开式旋涡泵汽蚀性能较闭式旋涡泵好
开式旋涡泵吸入口开在叶片凹槽根部侧面，液体侧向流入叶片凹槽根部，然后在离心力作用下甩向流道中液流速度较均匀，冲击损失较少。
(3)开式旋涡泵效率较低，一般为20%~35%。
其中采用闭式流道的开式旋涡泵由于液流在排出口一侧由流道中急剧转向流入排出口，冲击损失较大，效率一般只有20%~27%。采用向心开式流道可以改善液流在排出口一侧的流动情况，效率提高到27%~35%。
(4)开式旋涡泵一般为单级或多级。
旋涡泵常用于输送易挥发的介质（如汽油、酒精等）以及流量小、扬程要求高，但对汽蚀性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的场合（如移动式消防泵）等，但不适用于输送黏度大于115mPa●s的介质（否则泵的扬程和效率将大幅下降）和含固体颗粒的介质。
旋涡泵常见故障处理方法
1.故障:旋涡泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障:出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障:漩涡泵流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障:旋涡泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6.故障:旋涡泵内声音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法:检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振动
原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障:旋涡泵轴承发热
原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
解决方法:加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。
9.故障:旋涡泵噪声大
原因:旋涡泵与电机安装不同心。旋涡泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法:调整旋涡泵和电机，保证同心。更换新轴承。
