不锈钢旋塞阀T型跟L型的区别，以及D型介绍
根据作用力的方式不同，不锈钢旋塞阀可分成如下几种结构形式。
a.紧定式。拧紧旋塞体小端的螺母，使塞子与阀体密封面紧密接触。这种旋塞阀结构简单，一般用于不大于PN6的情况，见图2-43。
b.自封式。靠介质自身的压力使塞子与阀体密封面紧密接触。介质由旋塞体内的小孔进入倒装的旋塞体大头下端空腔，顶住旋塞体而密封。介质压力越大，则密封性能越好，其弹簧起着预紧的作用（图2-44）。它适用于压力较高、口径较大的旋塞阀。
c.填料式。靠拧紧填料压盖上的螺母，使填料压紧旋塞体与阀体密封面紧密接触，防止介质内漏和外漏（图2-40）。
d.油封式。通过注油孔向阀内注入密封脂，使不锈钢旋塞阀体与阀体之间形成一层很薄的油膜，起润滑和增加密封性的作用（图2-45）。此结构启闭省力，密封性能可靠，寿命长，其使用温度由密封脂性能决定，适用于较高压力的场合。
e.压力平衡式。流道为直通式，旋塞倒置，下大上小，在旋塞的过水孔内设有通到旋塞大端或小
端的通孔。在通向小端的通孔内设有止回阀，关闭时，大小端介质压强相等，因大端工作面大，因此总作用力把旋塞向上推，使阀门容易密封，在开启的瞬间大端泄压，小端有止回阀压力泄不了，这时小端的总作用力大于大端，把不锈钢旋塞阀向下推，使开启力矩降低，易于开启。阀体、阀盖采用螺栓连接，并有调整垫，既保证阀体、阀盖密封，又使旋塞和阀体间密封。
①阀体其结构有直通式（图2-40）、三通式（图2-41）和四通式（图2-42）。
②旋塞体是不锈钢旋塞阀的启闭件。旋塞体与阀杆成一体。旋塞体顶部加工成方头，用扳手可进行启闭。旋塞体与阀体的密封面由本体直接加工而成，其维度一般为1：6或1：7,密封面的精度要求高。旋塞体可采用油封和金属密封。在低压场合亦可用非金属密封的衬套结构，即在阀体上衬有聚四氟乙烯套。三通式旋塞阀的塞子通道成L形或T形，L通道有三种分配形式，T形通道有四种分配形式（图2-41）。四通旋塞阀的塞子有两个L形通道，可有三种分配形式（图2-42）。
为了保证密封，必须沿旋塞体轴线方向施加作用力，使密封面紧密接触，形成一定的密封比压。
a.紧定式。拧紧旋塞体小端的螺母，使塞子与阀体密封面紧密接触。这种旋塞阀结构简单，一般用于不大于PN6的情况，见图2-43。
b.自封式。靠介质自身的压力使塞子与阀体密封面紧密接触。介质由旋塞体内的小孔进入倒装的旋塞体大头下端空腔，顶住旋塞体而密封。介质压力越大，则密封性能越好，其弹簧起着预紧的作用（图2-44）。它适用于压力较高、口径较大的旋塞阀。
c.填料式。靠拧紧填料压盖上的螺母，使填料压紧旋塞体与阀体密封面紧密接触，防止介质内漏和外漏（图2-40）。
d.油封式。通过注油孔向阀内注入密封脂，使不锈钢旋塞阀体与阀体之间形成一层很薄的油膜，起润滑和增加密封性的作用（图2-45）。此结构启闭省力，密封性能可靠，寿命长，其使用温度由密封脂性能决定，适用于较高压力的场合。
e.压力平衡式。流道为直通式，旋塞倒置，下大上小，在旋塞的过水孔内设有通到旋塞大端或小
端的通孔。在通向小端的通孔内设有止回阀，关闭时，大小端介质压强相等，因大端工作面大，因此总作用力把旋塞向上推，使阀门容易密封，在开启的瞬间大端泄压，小端有止回阀压力泄不了，这时小端的总作用力大于大端，把不锈钢旋塞阀向下推，使开启力矩降低，易于开启。阀体、阀盖采用螺栓连接，并有调整垫，既保证阀体、阀盖密封，又使旋塞和阀体间密封。
①阀体其结构有直通式（图2-40）、三通式（图2-41）和四通式（图2-42）。
②旋塞体是不锈钢旋塞阀的启闭件。旋塞体与阀杆成一体。旋塞体顶部加工成方头，用扳手可进行启闭。旋塞体与阀体的密封面由本体直接加工而成，其维度一般为1：6或1：7,密封面的精度要求高。旋塞体可采用油封和金属密封。在低压场合亦可用非金属密封的衬套结构，即在阀体上衬有聚四氟乙烯套。三通式旋塞阀的塞子通道成L形或T形，L通道有三种分配形式，T形通道有四种分配形式（图2-41）。四通旋塞阀的塞子有两个L形通道，可有三种分配形式（图2-42）。
为了保证密封，必须沿旋塞体轴线方向施加作用力，使密封面紧密接触，形成一定的密封比压。
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