电动调节阀的选型及维护
一.电动调节阀的种类及特点
电动调节阀按照动力源的不同可分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀以及自力式调节阀等。按照动作开关方式不同,可分为直行程调节阀、旋转类调节阀等。在气、液动调节阀中,按执行机构不同,又有气动薄膜调节阀、气缸式调节或切断阀等。按照适用温度不同,又有常温型、中温型、高温型或低温型调节阀。按照适用压力不同,又有常压型、中高压型等。按照阀的动作不同,又有调节型、切断型等。调节阀种类繁多庞杂,各有自己的应用特色,如球阀具有切断动作快、自清洁作用、泄漏量很小、流通量大、压损小等优点,但它的调节特性却较差,尽管V型球阀可以用来调节。蝶阀适用于大口径、大流量、低压差场合,但其泄漏量大,低开度下动作有跳跃现象等。单座阀调节特性好,泄漏量小,但不耐大压差,抗不平衡能力差,阀芯易磨损等缺点也较常见。
由此可见,调节系统特性的好坏,一个很关键的因素在于如何选择一个合适的电动调节阀,选择不当,极易造成整个调节系统调节品质的变坏,甚至无法正常调节。
二.电动调节阀选型的基本原则
电动调节阀的选型工作是一项综合判断、兼顾局部与整体,达到系统调节品质尽可能*佳的重要的工作,既要考虑工作条件环境、阀门结构类型、流量特性、财政等因素,又要考虑尽可能使整个调节系统处于*佳的控制状态。
实践中,选型的一般原则如下:
(一)口径与CV值计算
这是调节阀选型的前提与基础,公称通径的选择,主要是考虑*大CV值、额定CV值、可调范围、调节余量等几个因素。一般掌握的原则是尽可能使正常调解时阀门开度在30~80% 之间,调节较理想。
CV值计算时,考虑*大CV值等百分比在90~95% 作为*大CV值,*小CV值建议在 10~20% 的开度确定。
(二)流量特性与阀芯的选择
1.流量特性的选择
基本原则是使流量特性与调节对象特性和调节器的特性相反,以利于整个调节系统的综合特性接近线性。
一般有两种:线性特性与等百分比特性。
前者适用于:
1.系统压损大部分分配于阀上
2.压差变化小
3.可调范围要求小的场合
后者适用于:
1.可调范围大的场合
2.管道压损大
3.阀压差变化大
大多数场合可选用等百分比特性。
2.阀芯的选择
一般有:柱塞形、套筒形、V形、旋转形、快开形等。
柱塞形调节特性良好,套筒形可降低阀噪音,抗不平衡能力强,而快开形则不宜有太大的压差。这几方面要综合考虑工艺介质条件、环境条件等因素而决定。
(三)管道连接形式选择
一般按照工艺管道连接标准而定。如:1″以下的管道多为螺纹连接,中低压的一般用平法兰,高压、高温的一般用凹凸法兰或梯形槽法兰,特殊的还有对焊、套焊法兰等。
(四)上阀盖的选型
主要根据温度及密封性要求,有常温、中温、高低温型以及波纹管密封、多重密封型等。
(五)填料的选择
要根据密封性高,摩擦系数小的要求决定。如大真空条件下,可以将 V 型四氟乙烯填料反装,以免吸入空气,低温条件下或易燃易爆气体条件下,一般将多种填料组合使用较好。
(六)电动调节阀材料选择
1.阀体材质
考虑流体对阀体的冲刷、腐蚀、空化、气蚀等的影响而决定。以及高温、低温等的材料选择。高温情况下,一般要求所选择材料中含有铬、镍、钼等元素。低温条件下,一般选用奥体氏不锈钢等材质。
2.阀内组件材质
为防止空化、气蚀、颗粒冲刷等,一般要经过硬化处理。为防止腐蚀,应考虑选用防腐材料或进行衬里。
(七)执行机构选择
无论如何选择执行机构,均应考虑满足以下要求:
1.足够的输出力矩,能克服轴向的不平衡力
2.满足行程需要
3.足够的阀座密封压力
4.动作时间满足工艺要求
(八)阀门附件的选择
可根据具体情况而定,如配用阀门定位器、电气转换器、电磁阀、行程开关、保位阀等。
三.电动调节阀的维护
电动调节阀的维护常常被人们所忽视,由于维护不当或不到位或不维护,造成整个控制系统失灵的事故时有发生,其实调节阀也是仪表的一种,必须重视它的维护工作,才能保证调节系统的正常、可靠有效运行,提出以下维护注意事项。
目前,我们一般所进行的有以下三种维护方式:
1.被动性维护——事故发生后才去维护,其实是维修;
2.预防性维护——按照经验或计划定时定点维护;
3.预测性维护——采用具有**科技成分的非侵入式诊断测试及评估装置或用智能仪表等进行维护,如有些国外大厂采用的智能诊断技术的定位器。
维护时重点应考虑以下部位:
1.阀杆填料部分。应经常检查是否有泄漏、损坏、变形等,如发现应及时更换。
2.行程。经常检查行程是否到位或是否有死区,有无内漏或喘振等。
3.执行机构。是否完好,无泄漏点,无串气等。
4.阀门定位器等附件。是否完好,输入输出压力是否在规定的范围内,线性度如何等等。
总之,自动电动调节阀作为整个控制系统的重要一部分,其工作状态好坏直接影响系统的调节质量。选好、用好、管好它是每个自动控制部门、人员的一项重要工作。
电动调节阀按照动力源的不同可分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀以及自力式调节阀等。按照动作开关方式不同,可分为直行程调节阀、旋转类调节阀等。在气、液动调节阀中,按执行机构不同,又有气动薄膜调节阀、气缸式调节或切断阀等。按照适用温度不同,又有常温型、中温型、高温型或低温型调节阀。按照适用压力不同,又有常压型、中高压型等。按照阀的动作不同,又有调节型、切断型等。调节阀种类繁多庞杂,各有自己的应用特色,如球阀具有切断动作快、自清洁作用、泄漏量很小、流通量大、压损小等优点,但它的调节特性却较差,尽管V型球阀可以用来调节。蝶阀适用于大口径、大流量、低压差场合,但其泄漏量大,低开度下动作有跳跃现象等。单座阀调节特性好,泄漏量小,但不耐大压差,抗不平衡能力差,阀芯易磨损等缺点也较常见。
由此可见,调节系统特性的好坏,一个很关键的因素在于如何选择一个合适的电动调节阀,选择不当,极易造成整个调节系统调节品质的变坏,甚至无法正常调节。
二.电动调节阀选型的基本原则
电动调节阀的选型工作是一项综合判断、兼顾局部与整体,达到系统调节品质尽可能*佳的重要的工作,既要考虑工作条件环境、阀门结构类型、流量特性、财政等因素,又要考虑尽可能使整个调节系统处于*佳的控制状态。
实践中,选型的一般原则如下:
(一)口径与CV值计算
这是调节阀选型的前提与基础,公称通径的选择,主要是考虑*大CV值、额定CV值、可调范围、调节余量等几个因素。一般掌握的原则是尽可能使正常调解时阀门开度在30~80% 之间,调节较理想。
CV值计算时,考虑*大CV值等百分比在90~95% 作为*大CV值,*小CV值建议在 10~20% 的开度确定。
(二)流量特性与阀芯的选择
1.流量特性的选择
基本原则是使流量特性与调节对象特性和调节器的特性相反,以利于整个调节系统的综合特性接近线性。
一般有两种:线性特性与等百分比特性。
前者适用于:
1.系统压损大部分分配于阀上
2.压差变化小
3.可调范围要求小的场合
后者适用于:
1.可调范围大的场合
2.管道压损大
3.阀压差变化大
大多数场合可选用等百分比特性。
2.阀芯的选择
一般有:柱塞形、套筒形、V形、旋转形、快开形等。
柱塞形调节特性良好,套筒形可降低阀噪音,抗不平衡能力强,而快开形则不宜有太大的压差。这几方面要综合考虑工艺介质条件、环境条件等因素而决定。
(三)管道连接形式选择
一般按照工艺管道连接标准而定。如:1″以下的管道多为螺纹连接,中低压的一般用平法兰,高压、高温的一般用凹凸法兰或梯形槽法兰,特殊的还有对焊、套焊法兰等。
(四)上阀盖的选型
主要根据温度及密封性要求,有常温、中温、高低温型以及波纹管密封、多重密封型等。
(五)填料的选择
要根据密封性高,摩擦系数小的要求决定。如大真空条件下,可以将 V 型四氟乙烯填料反装,以免吸入空气,低温条件下或易燃易爆气体条件下,一般将多种填料组合使用较好。
(六)电动调节阀材料选择
1.阀体材质
考虑流体对阀体的冲刷、腐蚀、空化、气蚀等的影响而决定。以及高温、低温等的材料选择。高温情况下,一般要求所选择材料中含有铬、镍、钼等元素。低温条件下,一般选用奥体氏不锈钢等材质。
2.阀内组件材质
为防止空化、气蚀、颗粒冲刷等,一般要经过硬化处理。为防止腐蚀,应考虑选用防腐材料或进行衬里。
(七)执行机构选择
无论如何选择执行机构,均应考虑满足以下要求:
1.足够的输出力矩,能克服轴向的不平衡力
2.满足行程需要
3.足够的阀座密封压力
4.动作时间满足工艺要求
(八)阀门附件的选择
可根据具体情况而定,如配用阀门定位器、电气转换器、电磁阀、行程开关、保位阀等。
三.电动调节阀的维护
电动调节阀的维护常常被人们所忽视,由于维护不当或不到位或不维护,造成整个控制系统失灵的事故时有发生,其实调节阀也是仪表的一种,必须重视它的维护工作,才能保证调节系统的正常、可靠有效运行,提出以下维护注意事项。
目前,我们一般所进行的有以下三种维护方式:
1.被动性维护——事故发生后才去维护,其实是维修;
2.预防性维护——按照经验或计划定时定点维护;
3.预测性维护——采用具有**科技成分的非侵入式诊断测试及评估装置或用智能仪表等进行维护,如有些国外大厂采用的智能诊断技术的定位器。
维护时重点应考虑以下部位:
1.阀杆填料部分。应经常检查是否有泄漏、损坏、变形等,如发现应及时更换。
2.行程。经常检查行程是否到位或是否有死区,有无内漏或喘振等。
3.执行机构。是否完好,无泄漏点,无串气等。
4.阀门定位器等附件。是否完好,输入输出压力是否在规定的范围内,线性度如何等等。
总之,自动电动调节阀作为整个控制系统的重要一部分,其工作状态好坏直接影响系统的调节质量。选好、用好、管好它是每个自动控制部门、人员的一项重要工作。
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