不锈钢闸阀Z41W
不锈钢闸阀Z41W-16P加工质量、裹面粗援度、外观
锻件不应有如下所述有害缺陷，并应有精致的表面。如果按8。3验收的表面缺陷，则代表用户的检验员可自主决定拒非散布状、但其面积已超出了精致表面所容许的程度，收。除非定购单中另有规定，应在成品表面检验之前清理管件，以除去所有氧化皮及加工膏剂。清理工艺不应损害表面光洁度、材料性能及金相结构。清理后的管件应进行保护，以防止重新污染。承插焊及对焊管件上的防护涂层应适于在不清除该涂层的情况下可进行后续焊接。当定购单中规定时，零件可以按成形状态或者锻后状态供货。
有害缺陷的深度一一应探查所有缺陷的深度。不锈钢闸阀当该深度侵入至成品锻件的*小壁厚时，该缺陷可以认为是有害的。
加工或者磨除非有害性缺陷一-对性能无损害的表面缺陷应进行下述处理:
8.3
疤痕、皱皮、撕裂或裂纹深度不大于5% 公称壁原的锻件，不必清除此类缺陷。
8.3.1
如果缺陷深度大于公称璧厚的5%，则应必须采用机械加工或者磨削的方法去除。对于机械划伤或者擦伤以及凹坑，只要其深度不超过8.2中所设定的极限且不大于1/16英寸(1.6mm) ，则不经加工或者磨削就可认为合格。如果此类缺陷深度大于但未到达锻件的*小壁厚处，那么应该用磨削的方法磨至完好金属;/16英寸(1.6mm) ，不锈钢闸阀以去除缺陷。用磨削或者机械加工方法去除缺陷之后，磨削或加工处的外尺寸要减去该去除量。如果不能确保直接进行壁厚测量，则磨削处的壁厚或者不需去除的缺陷处的壁厚，应按从锻件的公称成品壁厚中减去磨削来量确定，剩余壁厚不应小于规定的或者要求的*小壁厚值。有害缺陷的补焊一允许制造商按如下限制及要求自主决定修补有害缺陷:
8.4
8.4.1应按照(ASTM锅炉及压力容器规范》第IX卷对焊接工艺及焊工进行资格评定。
8.4.2 施焊之前，应铲除或者磨掉全部缺陷，露出完好金属，并经做粉或液体渗透探伤检验合格。
8.4.3 补焊之后，补焊区域应打磨光滑并与原表面光滑过渡，且应经磁粉或液体湓透探伤米证明无任何缺陷。熔敷金属应能满足热处理状态下的所有机械性能要求。所有锻件补焊应在热处理之前进行。
8.4.4
在事先未征得用户同意之前，补焊区不得超过锻件表面面积的10%，也不得超
8.4.5
过成品锻件壁厚的1/3或1/2英寸(12.7mm) ，取这两数值中的较小者。
8检班
制造商应向用户的检验员提供一切合理的必须的方便以使其确信材料是按本规范进行生产及供应。用户所进行的工厂检验不应影响制造商的i正常生产。除非另有协议，所有试验及检验都应在制造现场进行。
10
拒收和复审
除非另有规定，不锈钢闸阀采购用户按本规范进行产品分析的拒收都应在试验之日起两天内告知制造商。10.2 代表因不符合5.1规定的产品分析而拒收的材料样品，应在试验报告之日起保存两个星期，在此期时，如果制造商对试验结果不满意，可以要求复审。
10.3 在制造车间验收时发现有有害缺陷的材料应拒收，并告知制造商。证明书第12节所要求的标志符号应是制造商的证明书，证明所提供的锻件符合本规范的
11.1
所有要求。但是，如果使用高强度低合金钢，则分析编号及熔炼炉号或者制造商的熔炼标志应告知用户。试验报告中的规范号应包括其发布年份及修订字母(如果有的话)
12 产品标志
由制造商代号或名称(见注释)、熔炼炉号或制造商的熔炼标志，高压不锈钢阀门额定使用值代号、ASTM规范号等级及尺寸组成的识别标志应裔楚地打印在每个锻件上，标志位置不应损害锻件的可用性。可以按照阀及管件工业制造商标准化协会的标准SP-25执行。打印在锻件上的规范号不必包括规范发布的年份及修订字母。
注一对于识别标志来说，制造商被认为是出具证明的机构,证月管伴已按本规范制造、取样、试验且试验结果已证明符合本规范的要求。
经补焊的锻件应在ASTM规范号之后打印上字母"W"
锻件不应有如下所述有害缺陷，并应有精致的表面。如果按8。3验收的表面缺陷，则代表用户的检验员可自主决定拒非散布状、但其面积已超出了精致表面所容许的程度，收。除非定购单中另有规定，应在成品表面检验之前清理管件，以除去所有氧化皮及加工膏剂。清理工艺不应损害表面光洁度、材料性能及金相结构。清理后的管件应进行保护，以防止重新污染。承插焊及对焊管件上的防护涂层应适于在不清除该涂层的情况下可进行后续焊接。当定购单中规定时，零件可以按成形状态或者锻后状态供货。
有害缺陷的深度一一应探查所有缺陷的深度。不锈钢闸阀当该深度侵入至成品锻件的*小壁厚时，该缺陷可以认为是有害的。
加工或者磨除非有害性缺陷一-对性能无损害的表面缺陷应进行下述处理:8.3
疤痕、皱皮、撕裂或裂纹深度不大于5% 公称壁原的锻件，不必清除此类缺陷。
8.3.1
如果缺陷深度大于公称璧厚的5%，则应必须采用机械加工或者磨削的方法去除。对于机械划伤或者擦伤以及凹坑，只要其深度不超过8.2中所设定的极限且不大于1/16英寸(1.6mm) ，则不经加工或者磨削就可认为合格。如果此类缺陷深度大于但未到达锻件的*小壁厚处，那么应该用磨削的方法磨至完好金属;/16英寸(1.6mm) ，不锈钢闸阀以去除缺陷。用磨削或者机械加工方法去除缺陷之后，磨削或加工处的外尺寸要减去该去除量。如果不能确保直接进行壁厚测量，则磨削处的壁厚或者不需去除的缺陷处的壁厚，应按从锻件的公称成品壁厚中减去磨削来量确定，剩余壁厚不应小于规定的或者要求的*小壁厚值。有害缺陷的补焊一允许制造商按如下限制及要求自主决定修补有害缺陷:
8.4
8.4.1应按照(ASTM锅炉及压力容器规范》第IX卷对焊接工艺及焊工进行资格评定。
8.4.2 施焊之前，应铲除或者磨掉全部缺陷，露出完好金属，并经做粉或液体渗透探伤检验合格。
8.4.3 补焊之后，补焊区域应打磨光滑并与原表面光滑过渡，且应经磁粉或液体湓透探伤米证明无任何缺陷。熔敷金属应能满足热处理状态下的所有机械性能要求。所有锻件补焊应在热处理之前进行。
8.4.4
在事先未征得用户同意之前，补焊区不得超过锻件表面面积的10%，也不得超
8.4.5
过成品锻件壁厚的1/3或1/2英寸(12.7mm) ，取这两数值中的较小者。
8检班
制造商应向用户的检验员提供一切合理的必须的方便以使其确信材料是按本规范进行生产及供应。用户所进行的工厂检验不应影响制造商的i正常生产。除非另有协议，所有试验及检验都应在制造现场进行。
10
拒收和复审
除非另有规定，不锈钢闸阀采购用户按本规范进行产品分析的拒收都应在试验之日起两天内告知制造商。10.2 代表因不符合5.1规定的产品分析而拒收的材料样品，应在试验报告之日起保存两个星期，在此期时，如果制造商对试验结果不满意，可以要求复审。
10.3 在制造车间验收时发现有有害缺陷的材料应拒收，并告知制造商。证明书第12节所要求的标志符号应是制造商的证明书，证明所提供的锻件符合本规范的
11.1
所有要求。但是，如果使用高强度低合金钢，则分析编号及熔炼炉号或者制造商的熔炼标志应告知用户。试验报告中的规范号应包括其发布年份及修订字母(如果有的话)
12 产品标志
由制造商代号或名称(见注释)、熔炼炉号或制造商的熔炼标志，高压不锈钢阀门额定使用值代号、ASTM规范号等级及尺寸组成的识别标志应裔楚地打印在每个锻件上，标志位置不应损害锻件的可用性。可以按照阀及管件工业制造商标准化协会的标准SP-25执行。打印在锻件上的规范号不必包括规范发布的年份及修订字母。
注一对于识别标志来说，制造商被认为是出具证明的机构,证月管伴已按本规范制造、取样、试验且试验结果已证明符合本规范的要求。
经补焊的锻件应在ASTM规范号之后打印上字母"W"
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