铸铁阀门灰铸件标准
ASTM A48- 94a
本标准规范是以固定标号A48 发布。铸铁阀门紧接标号后的数字表示*初正式通过的年份,或在修订的情况下，表示*近修订的年份。括号内的数字表示*近一次重新核准的年份。右上角的符号(e)表示自*近重新修订或重新核准的编辑上的变化。
本标 准 规范 已 由 国 防 部有 关 机构 采用， 以取代 QQ- 1-652, 并 已 入 国 防 部 (DOD )规范 与 标 准
索引中。
1.适用范围
1.1本规范适用于抗拉强度为主要性能的一般工程用灰铸铁件。铸件根据单铸试棒的抗拉强度进行分级。
1.1.1本规范规定化学成分服从于抗拉强度。
1.2 按本规范制造的铸件根据设计成标准冷却速度的特殊试样中所获得的*小抗拉强度进行分级。某些铸件不同部位的抗拉强度可能与试样值不同< 见X1.2 节)。
1.3 以英寸-磅(英制)单位表示的值为基准。括号内给定的值仅作为参考。
2 引用标准
2.1
ASTM 标准
关于铸件的术语
A644
E8 金属材料抗拉试验的试验方法3
2.2 军用标准
MIL-STD-129 装运和储存标记*
联邦标准
2.3
联邦标准NO.123 装运标记(民用机构)*
3 术语
定义
3.1
3.1.1灰铸铁件多项通用的定义见术语A644。
4.分级
凡按本规范定货和生产的铸件均以单铸试棒的抗拉强度分成若干牌号(表1)。每--牌号由一
4.1
组数字及其后的一个字母表示。铸铁阀门数字表示单棒的*低抗拉强度值，字母表示试棒的尺寸。牌号正确标记实例如下:灰铸铁件,ASTM 规范A48,牌号30B。
灰铸铁件,ASTM 规范A48.牌号40C.
5.定单内容
本规范材料的定货单应包括下列内容。
5.1
5.1.1ASTM 标准编号和颁布年份。
5.1.2 要求的铸铁(见4.1节和表1)。
5.1.3 *能代表铸件关键截面厚度的单铸试棒尺寸(分类字母为A.B.C 或S)(见表2)。
5.1.4 由试棒C 加工成的抗拉试样(B或C)(见12.3节,表3和图1)。
5.1.5 由试棒S加工成的抗拉试样(见12.4 节,表3和图1)。
5.1.6 批量(见第10 章)。
5.1.7 特殊要求(见第7 章)。
5.1.8 保留已测试的试样或未破断试棒(见15.1节)。
5.1.9 交货的特殊准备(见第19章)。
6.抗拉性能要求
按本规范要求代表铸件性能的试棒,其抗拉性能应符合表1规定。
6.1
7.特殊要求
7.1
当制造商和买方签定书面协议时,可对铸件的硬度、化学成分、显微组织、耐压性.X 射线探伤、尺寸和表面粗糙度等提出特殊要求。
8.尺寸要求
铸件应符合买方提出的尺寸或图纸要求。如无图纸,则应符合买方所提供的模样所预计的尺
8.1
寸。
9.工艺质量与精整
应以目测检验铸件的表面,保证无粘砂、氧化皮、裂纹和热裂等表面缺陷。
9.1
9.2 除由买方书面允许外,铸铁阀门不得用任何塞补或焊补方法来修补铸件。10.取样
10.1批量应包括下列的一种:
自在间歇式熔炼炉中单独熔炼的所有浇铸铁水。
10.1.1
自2 个或2 个以上批量式熔炼炉浇铸成单一浇包或单一铸件的所有铁水。
10.1.3
在加料变化.工艺条件或化学过程或4 小时期间给定的时间限内,选取*短时间，自连续熔炼炉浇铸的所有铁水。
10.1.3.1
如果制造商能论证充足的工艺控制保证这种延长,则买方可同意把4 小时的时间延长到8小时。
11.铸造试棒
试棒应该用与它所代表的铸件同一批的铸件单独铸成,其尺寸应符合表3 的规定。表3 所示的公差范围已考虑到合理的起模斜度。试棒A.B.C 均为标准的简单圆柱形试棒。试棒S属特殊型，用于不适宜采用标准试棒的场合。
11.2
试棒应在主要由石英砂与适当的粘结剂配制成的干型、表干型或化学硬化铸型内铸成。石英砂的平均粒度应与烧铸件的石英砂相近。浇铸试棒用的铸型温度应接近于室温。一个铸型内可同时浇铸多根试棒,但铸型内各试棒间的吃砂量不应小于试棒直径。合理的铸型设计如图2 所示。
11.3
试棒所代表的铸件是在铸型内冷却到低于900F(480'C),因此,试棒在落砂前,也必须在其铸型内冷却到900F(480C)以下,然后在静止空气中冷却至室温。
11.4
试棒所代表的铸件在高于900F(480C)时落砂,则试棒应根据第11.3 节规定的要求冷却(或根据制造商和买方间的协议),在与它们所代表的铸件大约相同的温度打箱。
11.5
不锈钢阀门厂如果铸件需进行消除应力、退火或其他热处理,则试棒也应进行同样的热处理。热处理时,试棒应靠近其所代表的铸件。
12
抗拉试样对于试棒A,加工图1所示的抗拉试样A 时应保持与试棒同一轴心。
12.1
对于试棒B,加工图1所示的抗拉试样B时应保持与试棒同一轴心。
12.2
对于试棒C.加工图1所示的抗拉试样B或C 时,应保持与试棒同一轴心。除买方对由试棒加工的抗拉试样尺寸有书面规定外,可由铸件制造商决定采用抗拉试样B或C。对于试棒S,抗拉试样的类型和尺寸应由制造商和买方商定。12.4
抗拉试验
13
抗拉试样固定于试验机夹头的方法应保证使其负荷加在其轴线方向上。
13.1
在进行抗拉试验时,对于抗拉试样A 铸铁阀门从开始加负荷至断裂瞬间的时间应不少于15s,而对抗拉试样B或C 则不应少于20S。
本标准规范是以固定标号A48 发布。铸铁阀门紧接标号后的数字表示*初正式通过的年份,或在修订的情况下，表示*近修订的年份。括号内的数字表示*近一次重新核准的年份。右上角的符号(e)表示自*近重新修订或重新核准的编辑上的变化。
本标 准 规范 已 由 国 防 部有 关 机构 采用， 以取代 QQ- 1-652, 并 已 入 国 防 部 (DOD )规范 与 标 准
索引中。
1.适用范围
1.1本规范适用于抗拉强度为主要性能的一般工程用灰铸铁件。铸件根据单铸试棒的抗拉强度进行分级。
1.1.1本规范规定化学成分服从于抗拉强度。
1.2 按本规范制造的铸件根据设计成标准冷却速度的特殊试样中所获得的*小抗拉强度进行分级。某些铸件不同部位的抗拉强度可能与试样值不同< 见X1.2 节)。
1.3 以英寸-磅(英制)单位表示的值为基准。括号内给定的值仅作为参考。
2 引用标准
2.1
ASTM 标准
关于铸件的术语
A644
E8 金属材料抗拉试验的试验方法3
2.2 军用标准
MIL-STD-129 装运和储存标记*
联邦标准
2.3
联邦标准NO.123 装运标记(民用机构)*
3 术语
定义
3.1
3.1.1灰铸铁件多项通用的定义见术语A644。
4.分级
凡按本规范定货和生产的铸件均以单铸试棒的抗拉强度分成若干牌号(表1)。每--牌号由一
4.1
组数字及其后的一个字母表示。铸铁阀门数字表示单棒的*低抗拉强度值，字母表示试棒的尺寸。牌号正确标记实例如下:灰铸铁件,ASTM 规范A48,牌号30B。
灰铸铁件,ASTM 规范A48.牌号40C.
5.定单内容
本规范材料的定货单应包括下列内容。
5.1
5.1.1ASTM 标准编号和颁布年份。
5.1.2 要求的铸铁(见4.1节和表1)。
5.1.3 *能代表铸件关键截面厚度的单铸试棒尺寸(分类字母为A.B.C 或S)(见表2)。
5.1.4 由试棒C 加工成的抗拉试样(B或C)(见12.3节,表3和图1)。
5.1.5 由试棒S加工成的抗拉试样(见12.4 节,表3和图1)。
5.1.6 批量(见第10 章)。
5.1.7 特殊要求(见第7 章)。
5.1.8 保留已测试的试样或未破断试棒(见15.1节)。
5.1.9 交货的特殊准备(见第19章)。
6.抗拉性能要求
按本规范要求代表铸件性能的试棒,其抗拉性能应符合表1规定。
6.1
7.特殊要求
7.1
当制造商和买方签定书面协议时,可对铸件的硬度、化学成分、显微组织、耐压性.X 射线探伤、尺寸和表面粗糙度等提出特殊要求。
8.尺寸要求
铸件应符合买方提出的尺寸或图纸要求。如无图纸,则应符合买方所提供的模样所预计的尺
8.1
寸。
9.工艺质量与精整
应以目测检验铸件的表面,保证无粘砂、氧化皮、裂纹和热裂等表面缺陷。
9.1
9.2 除由买方书面允许外,铸铁阀门不得用任何塞补或焊补方法来修补铸件。10.取样
10.1批量应包括下列的一种:
自在间歇式熔炼炉中单独熔炼的所有浇铸铁水。
10.1.1
自2 个或2 个以上批量式熔炼炉浇铸成单一浇包或单一铸件的所有铁水。
10.1.3
在加料变化.工艺条件或化学过程或4 小时期间给定的时间限内,选取*短时间，自连续熔炼炉浇铸的所有铁水。
10.1.3.1 如果制造商能论证充足的工艺控制保证这种延长,则买方可同意把4 小时的时间延长到8小时。
11.铸造试棒
试棒应该用与它所代表的铸件同一批的铸件单独铸成,其尺寸应符合表3 的规定。表3 所示的公差范围已考虑到合理的起模斜度。试棒A.B.C 均为标准的简单圆柱形试棒。试棒S属特殊型，用于不适宜采用标准试棒的场合。
11.2
试棒应在主要由石英砂与适当的粘结剂配制成的干型、表干型或化学硬化铸型内铸成。石英砂的平均粒度应与烧铸件的石英砂相近。浇铸试棒用的铸型温度应接近于室温。一个铸型内可同时浇铸多根试棒,但铸型内各试棒间的吃砂量不应小于试棒直径。合理的铸型设计如图2 所示。
11.3
试棒所代表的铸件是在铸型内冷却到低于900F(480'C),因此,试棒在落砂前,也必须在其铸型内冷却到900F(480C)以下,然后在静止空气中冷却至室温。
11.4
试棒所代表的铸件在高于900F(480C)时落砂,则试棒应根据第11.3 节规定的要求冷却(或根据制造商和买方间的协议),在与它们所代表的铸件大约相同的温度打箱。
11.5
不锈钢阀门厂如果铸件需进行消除应力、退火或其他热处理,则试棒也应进行同样的热处理。热处理时,试棒应靠近其所代表的铸件。
12
抗拉试样对于试棒A,加工图1所示的抗拉试样A 时应保持与试棒同一轴心。
12.1
对于试棒B,加工图1所示的抗拉试样B时应保持与试棒同一轴心。
12.2
对于试棒C.加工图1所示的抗拉试样B或C 时,应保持与试棒同一轴心。除买方对由试棒加工的抗拉试样尺寸有书面规定外,可由铸件制造商决定采用抗拉试样B或C。对于试棒S,抗拉试样的类型和尺寸应由制造商和买方商定。12.4
抗拉试验
13
抗拉试样固定于试验机夹头的方法应保证使其负荷加在其轴线方向上。
13.1
在进行抗拉试验时,对于抗拉试样A 铸铁阀门从开始加负荷至断裂瞬间的时间应不少于15s,而对抗拉试样B或C 则不应少于20S。
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