泵的选型方法介绍
在泵的选型中遇到的情况千差万别，这里介绍一下选型一般方法和思路。
一、选型条件
1、输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(腐蚀性、耐蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，介质是否易结晶等。
2、工艺参数
工艺参数是泵选型的*重要的依据。
(1)流量Q，流量是指工艺装置中要求泵输送的介质质量，一般给出正常、*小和*大流量。一般情况客户要求按*大流量选取。获取正常流量的1.1~1.5倍。
(2)扬程H，扬程指工艺装置所需的扬程值。一般泵的扬程为装置扬程的1.05~1.1倍。
(3)进口压力和出口压力，指泵进出口接管法兰处的压力，其大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度，指泵的进口介质温度，一般给出介质的正常、*低和*高温度。温度有时决定泵的整体结构和密封冲洗方案。
(5)装置气蚀余量NPSHA，装置汽蚀余量NPSHA>泵的必须气蚀余量NPSHR才可以。
(6)操作状态，分为连续操作和间歇操作。
3、现场条件
包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点，因此除以下情况外，尽可能选用离心泵。
1、有计量要求时，选用计量泵。
2、流量小、扬程高、气蚀要求不高，可选用旋涡泵。
3、流量大、扬程很低，可选用混流泵和轴流泵。
4、介质粘度大，选用转子泵。
5、对启动频繁或灌泵不便的场合，选用自吸泵、液下泵、潜水泵、容积泵等。
三、泵型号的选择
1、根据介质特性决定选用哪种特性泵，如化工泵、石化流程泵、管道泵、液下泵、排污泵、齿轮泵等。
介质有毒、高度危害介质、贵重、有放射性等不允许泄露物料时，应选用齿轮泵或带有泄露报警装置的双端面机械密封泵。选用何种泵型应根据用户的要求，以及设计院的要求来确定。
2、根据现场安装条件，选择卧式泵、立式泵、液下泵、管道泵等。
3、根据流量大小，选用单吸泵、双吸泵、或小流量泵。
4、根据扬程高低，选用单级泵、两级泵、多级泵或高速泵。
不同类型的泵，其制造、验收标准不同，要求一般时可执行ISO2858标准(IH化工泵)，要求较高时执行API610标准(XZA/XZE型石化流程泵)，磁力泵执行标准为JB/T7742或参照标准API685。
四、配用功率及有关电机要求的确定
轴功率Pa=ρQH/102η(KW)
按API610、API685标准要求，配套电机N的安全系数一般要求如下;
(1)Pa<22KW时，N=1.25Pa
(2)22≤Pa≤55KW时，N=1.15Pa;
(3)Pa>55KW时，N=1.1Pa;
五、轴封形式的确定
轴封是防止泵轴与壳体泄露而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封、机械密封、动力密封。
1.填料密封较高简单、价格便宜、泄露量大、功耗损失大，一般用于输送水。不适用于石油及化工介质。
2、机械密封密封效果好、泄露量少、安装及保养要求高。适用于输送石油及化工介质。
3、动力密封性能可靠性一般、价格便宜、维修方便、适用于输送含有固体颗粒的介质。UHB型砂浆泵用此种密封。
4、磁力泵无动密封，屏蔽泵无动密封，属于无泄漏泵。
六、联轴器的选用
泵用联轴器一般有如下几种：
1、爪型弹性联轴器
2、弹性柱销联轴器
3、金属挠性膜片(叠片)联轴器。
